PCB线路板行业｜蜜桃网站在线观看在PCB/FPC生产中的核心应用
文章导读：随着高密度PCB、FPC柔性线路板、高频高速板普及，线路精细度、孔壁质量、粘接可靠性要求越来越高。传统水洗、研磨、化学除胶工艺，容易出现药水残留、孔壁过蚀、板材吸潮分层等问题，已经无法满足高端电路板生产标准，等离子处理逐步成为行业通用刚需工艺。
随着高密度PCB、FPC柔性线路板、高频高速板普及，线路精细度、孔壁质量、粘接可靠性要求越来越高。传统水洗、研磨、化学除胶工艺，容易出现药水残留、孔壁过蚀、板材吸潮分层等问题，已经无法满足高端电路板生产标准，等离子处理（蜜桃网站在线观看机）逐步成为行业通用刚需工艺。
等离子在PCB与FPC制程中，主要解决四大行业痛点：
1、钻孔后孔壁除胶渣（PTH核心工序）
PCB机械钻孔后，孔壁树脂会高温融化形成胶渣，覆盖铜箔线路，导致沉铜不良、孔铜分离、断路爆板。等离子可温和、均匀去除孔壁残胶，不过度腐蚀基材，让孔壁粗糙度均匀，大幅提升沉铜附着力与导通稳定性。
2、盲孔、微孔精密除胶
高阶HDI板、任意层互联板存在大量盲孔、微孔，传统化学药水难以渗透，容易出现孔底残胶残留。等离子粒子可深入微小孔位，彻底清除内层树脂残渣，提升电镀良率，减少批量孔断不良。
3、FPC柔性板粘接、补强贴合防分层
FPC软板PI材质表面惰性强，贴合钢片、补强板、保护膜时容易出现气泡、分层、脱胶。等离子活化提升PI表面能，让胶水浸润性大幅提升，贴合紧密、无气泡，通过高低温循环测试。
4、板面清洗、金手指活化防氧化
PCB板面残留助焊剂、粉尘、油污，金手指轻微氧化，会导致插件接触不良、阻抗不稳。等离子低温除油、去氧化，有效提升焊接质量与插拔稳定性。
等离子工艺无药水腐蚀、无吸水受潮、精度高、一致性好，已经成为高端高频板、服务器PCB、FPC软板、刚挠结合板量产必备工序。
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